模具部設計吸塑制品的手樣: 客戶(hù)對于吸塑的報價(jià)基本認可以后,會(huì )將產(chǎn)品的具體要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調度會(huì )要求電腦設計部將客戶(hù)的實(shí)物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖。
吸塑打樣: 客戶(hù)認可電腦設計稿后,生產(chǎn)調度會(huì )根據吸塑產(chǎn)品的復雜程度及陽(yáng)模和陰模的成型特點(diǎn)決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開(kāi)發(fā)周期3-5天。
吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;
4.采用電動(dòng)銑床對石膏毛胚和規則形狀進(jìn)行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過(guò)程。如果有需求,印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì )將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會(huì )借助全開(kāi)的印刷數碼打樣機能將實(shí)際印刷結果反映出來(lái)。
樣品被客戶(hù)認可后,通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。
生產(chǎn)調度會(huì )根據產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):
1、采用石膏模生產(chǎn),模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無(wú)法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模用對方法提升吸塑品質(zhì),其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過(guò)程需要72小時(shí),接著(zhù)要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點(diǎn)是模具制作周期長(cháng),無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。